Resistência à corrosão
A placa de aço inoxidável tem resistência à corrosão geral semelhante à da liga de níquel -cromo 304, menos estável. O aquecimento prolongado dentro da faixa de temperatura do carboneto de cromo pode afetar as ligas 321 e 347 em meios corrosivos agressivos. É usado principalmente em aplicações-de alta temperatura, que exigem forte resistência à sensibilização para evitar corrosão intergranular em temperaturas mais baixas.
Resistência à oxidação em altas-temperaturas
A placa de aço inoxidável exibe-resistência à oxidação em altas temperaturas, mas a taxa de oxidação é afetada por fatores inerentes, como o ambiente de exposição e a forma do produto.
Propriedades Físicas
O coeficiente global de transferência de calor de um metal depende não apenas da sua condutividade térmica, mas também de outros fatores. Na maioria dos casos, o coeficiente de dissipação de calor do filme, a escala e a condição da superfície do metal. O aço inoxidável mantém uma superfície limpa, resultando em melhor transferência de calor do que outros metais com maior condutividade térmica. Outras empresas oferecem oito padrões técnicos para chapas de aço inoxidável: Chapas de aço inoxidável de alta-resistência com excelente resistência à corrosão, propriedades de flexão, tenacidade de solda e propriedades de estampagem em soldas, bem como seus métodos de fabricação. Especificamente, uma chapa de aço inoxidável contendo menos de 0,02% C, menos de 0,02% N, 11% a menos de 17% Cr e quantidades apropriadas de Si, Mn, P, S, Al e Ni, atendendo aos seguintes requisitos: 12 Menor ou igual a Cr Mo 1,5 Si Menor ou igual a 17, 1 Menor ou igual a Ni 30 (CN) 0,5 (Mn Cu) Menor ou igual a igual a 4, Cr 0,5 (Ni Cu) 3,3 Mo Maior ou igual a 16,0 e 0,006 Menor ou igual a CN Menor ou igual a 0,030, é aquecido a 850-1250 graus e depois resfriado a uma taxa de resfriamento de pelo menos 1 grau /s. Isso resulta em uma chapa de aço inoxidável de alta-resistência contendo pelo menos 12% de martensita por volume, alta resistência superior a 730 MPa, excelente resistência à corrosão e capacidade de flexão e excelente tenacidade na zona afetada pelo calor da solda. Além disso, a inclusão de Mo e B melhora significativamente o desempenho de estampagem da área soldada.
