Uma superfície lisa é uma característica fundamental dos produtos de aço inoxidável e crucial para manter o seu funcionamento adequado. Portanto, o processo de polimento de produtos de aço inoxidável é extremamente importante. Com base no processo de fabricação, o processo de polimento de produtos de aço inoxidável pode ser dividido em duas etapas: retificação e polimento.
Moagem
O objetivo principal do polimento de soldas de aço inoxidável é remover manchas de solda e atingir uma rugosidade superficial de R10µm, preparando-o para o polimento.
A moagem geralmente inclui:
Três etapas: desbaste, desbaste de semiacabamento e desbaste de acabamento
Três superfícies: dois lados e uma borda
Nove máquinas de polimento
Vinte e sete mecanismos de ajuste
As instruções detalhadas são as seguintes:
Inspecione visualmente as peças que foram transferidas para o processo de polimento da etapa anterior para verificar se há vazamentos de solda, penetração da solda, profundidade irregular da solda, desvio excessivo da junta, depressões localizadas, juntas desalinhadas, arranhões profundos, amassados, deformações severas e outros defeitos que não podem ser corrigidos nesta etapa. Se algum desses defeitos estiver presente, retorne à etapa anterior para reparo. Se nenhum estiver presente, prossiga para a etapa de polimento atual.
Desbaste: Use uma cinta abrasiva 600# para lixar a peça de trabalho para frente e para trás em três lados. Esta etapa visa remover pontos de solda e amassados da etapa anterior, obter um canto preliminar arredondado e praticamente não deixar grandes arranhões ou amassados nas superfícies horizontais e verticais. Após esta etapa, a rugosidade da superfície da peça deve atingir R0,8mm. Durante o polimento, preste atenção ao ângulo da lixadeira e controle a pressão na peça de trabalho. Geralmente, uma linha reta com a superfície polida é apropriada.
Retificação de semiacabamento: Use uma cinta abrasiva 800# para retificar a peça de trabalho em três lados usando o mesmo método de retificação para frente e para trás acima. Isso corrige principalmente quaisquer costuras deixadas pela etapa anterior e refina ainda mais quaisquer marcas deixadas pelo desbaste. As marcas deixadas pela etapa anterior devem ser retificadas repetidamente até que a superfície da peça esteja livre de arranhões e geralmente brilhante. A rugosidade da superfície deve atingir R0,4mm. (Tenha cuidado para não criar novos arranhões ou amassados durante esta etapa, pois esses defeitos não poderão ser reparados nas etapas subsequentes.)
Desbaste fino: Use uma cinta abrasiva 1000# principalmente para corrigir linhas finas introduzidas na etapa anterior. O método de moagem é igual ao anterior. O objetivo desta etapa é eliminar virtualmente a costura entre as partes retificadas e não retificadas da peça de trabalho, polindo ainda mais a superfície da peça de trabalho. A peça acabada deve ter um acabamento quase espelhado, com uma rugosidade superficial de R0,1mm.
Em relação à substituição da correia: geralmente, uma correia 600# pode polir peças de 6-8 1500mm de comprimento, uma correia 800# pode polir 4-6 peças e uma correia 1000# pode polir 1-2 peças. A situação específica depende muito das condições de soldagem, da pressão de polimento e do método de retificação. Além disso, certifique-se de que a correia gire suavemente na roda de esponja ao trocar a correia para obter um lixamento uniforme.
Polimento
O principal objetivo do polimento é polir o aço inoxidável previamente polido até obter um acabamento espelhado. Este processo geralmente inclui:
Duas etapas: Enceramento e polimento
Dois motores, duas rodas de lã, cera azul grande e tecido
As etapas específicas são as seguintes:
Inspecione visualmente as peças soldadas que entram neste processo na etapa anterior para confirmar quaisquer defeitos que não tenham sido polidos a 1000#, polimento incompleto de todas as soldas, sinais de polimento áspero, danos graves à película protetora, retificação excessiva, raio de canto excessivamente grande, retificação severa em ambas as extremidades, polimento irregular ou profundidades irregulares. Estes defeitos, que não podem ser corrigidos durante a fase de polimento, requerem novo polimento ou reparação. (Este processo não pode reparar amolgadelas, arranhões ou grandes riscos causados pelo polimento. No entanto, pode reparar linhas muito finas, como as causadas pelo polimento 1000#. No entanto, este processo é trabalhoso.)
Acabamento espelhado
Use um motor de alta velocidade para acionar uma roda de lã (disponível comercialmente) e aplique uma grande quantidade de cera para obter um acabamento espelhado, semelhante ao método de polimento anterior. Este processo visa principalmente o acabamento espelhado da peça após as etapas de polimento anteriores, em vez de retificação adicional. Tenha cuidado para não esfregar a cera de polimento no revestimento da superfície da peça durante esta etapa e tome cuidado para não danificá-la.
Polimento
Este processo é a etapa final do polimento espelhado. Use um algodão limpo para esfregar a superfície da peça de trabalho após o acabamento espelhado para limpá-la e polir após todas as etapas anteriores. O objetivo deste processo é eliminar quaisquer marcas de solda visíveis na superfície da peça e polir a peça encerada e polida até um brilho de 8k, alcançando uma refletividade espelhada de 8k. As áreas polidas e não polidas são praticamente indistinguíveis, obtendo um acabamento totalmente espelhado.
