O processo de pré-tratamento para aço carbono e aço de baixa{0}}liga inclui várias etapas, incluindo desengorduramento mecânico e remoção de ferrugem, lavagem com água, desengorduramento químico, lavagem com água, decapagem, lavagem com água, ativação e lavagem com água. Durante o desengorduramento mecânico e a remoção de ferrugem, se a superfície da peça estiver muito lubrificada, limpe-a com um pano seco. As áreas enferrujadas devem ser lixadas com lixa d'água. Incrustações de ferrugem, escória de solda, camadas de tinta antigas, etc., requerem polimento mecânico, vibração ou jato de areia.
A formulação da solução desengordurante químico inclui 20g/l de hidróxido de sódio, 30g/l de carbonato de sódio, 30g/l de fosfato de sódio e 1ml/l de OP-10. As condições do processo são uma temperatura de 60-80 graus e uma duração de 3-5 minutos. Se o desengorduramento não for suficientemente completo, enxaguar com água e depois mergulhar novamente na solução desengordurante, repetindo este processo até que todo o óleo seja removido. A remoção completa do óleo é definida como umedecimento completo da superfície do substrato, uma película de água uniforme e sem formação de perolização.
Ao aplicar tinta protetora, se a peça necessitar de revestimento parcial, aplique tinta protetora nas áreas que não serão revestidas. É necessária uma pintura cuidadosa. O revestimento deve ser contínuo e uniforme nas áreas protegidas e nenhuma tinta protetora deve permanecer nas áreas desprotegidas. Normalmente é usado verniz de poliuretano e a superfície deve ser deixada por 24 horas após a pintura antes do revestimento eletrolítico.
A solução de decapagem é formulada com ácido clorídrico 1:1 (proporção volumétrica) e o processo é realizado em temperatura ambiente por 15-30 segundos. A superfície da peça de trabalho deve estar livre de ferrugem após a decapagem. A solução de ativação é formulada com ácido sulfúrico a 10% (proporção volumétrica), com concentração de ρ H₂SO₄=1.84 g/cm³. O processo é realizado à temperatura ambiente por 10 a 20 segundos. A ativação geralmente deve ser interrompida quando um grande número de bolhas finas e uniformes aparecer na superfície da peça de trabalho.
Essas etapas removem efetivamente óleo e ferrugem de superfícies de aço carbono e de aço de baixa{0}liga, preparando-as para tratamento de superfície e revestimento subsequentes.
